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机器人砂带机的静电植砂

2019-05-08 00:35:02 weic 13
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机器人砂带机的静电植砂

机器人砂带机的静电植砂是20世纪50年代发展起的一种先进的植砂方法,,目前应用十分普遍。

磨料从电学这个角度来说,是一种绝缘体或者称为电介质。所谓电介质是由成对地相连着正负电荷所构成的,在外界条件影响下,电荷中心产生相对位移,正负电荷分别向磨粒长袖方向的两个锐端集中,呈现出带等量电荷的两极,这就是磨料的极化。

磨料被电场极化,但不一定具备上吸得条件,只有当外界电场电压足够高时,最后达到磨粒表面上的电荷与下级板发生部分放电,使磨粒成一个带电体,这时磨粒才会吸向上极板。此时如果有已涂胶的基材通过静电场,磨粒便克服胶层的粘滞阻力,深深地扎入胶层而粘附在基材上。由于磨粒按电场电力线的方向“定向排列”,磨粒尖端朝外,又由于磨粒间互相排斥,磨粒之间存在着均匀的空隙,从而使磨料密度均匀、磨削锋利。

此时电场中如无涂有粘结剂的基材存在,磨粒吸到上极板上立即放电,又重新落下,然后再极化、放电、上吸,如此循环,一直进行下去。

静电植砂所用的电压,一般最高达到100~120KV,它取决于磨料材质、粒度、植砂密度等因素。下极板接高压静电,上极板接地,两极板的距离可调节,距离越大,要求电压越高,一般控制在100mm以下。

由于机器人砂带机静电植砂的磨粒是靠静电电场力吸上去的,因此它与重力植砂相比较,就有了以下的特点:

(1)产品表面磨粒分布均匀。只要静电植砂设备保证电场力均匀,基体涂胶均匀,输砂量均匀,产品表面的磨粒分布是均匀的。而重力植砂的磨粒是从上往下倒上去的,磨料分布的均匀性较难保证。

(2)磨粒对粘结剂层的附着力较大,产品表面锋利。磨粒的形状千差万别,但总体而言,电场力的作用点是作用在磨粒的重心上的,因此的磨粒大头朝里,小头(尖头)朝外。大头被胶牢牢地黏附在基材上,尖头朝外,因此产品磨削锋利。而重力植砂的磨粒方向各异,不可能做到大头朝里、尖头朝外。

(3)产品质量控制先进,有助于植砂密度的控制,静电植砂比重力植砂更容易控制植砂密度,除了调整基材运行速度和下砂量以外,还可以通过调整电场强度和送砂传输带速度来实现。采用现代的电气控制技术,可以调节电场强度、频率、,波形,满足不同的生产需要,甚至可以实现远程检测和控制保证产品质量。

(4)一般而言,磨粒大,就必须加大电力厂,即增加电压和电流。但提高电压、电流要受其他条件的限制,因此比P36更粗的产品还要借助于重力植砂工艺。